محطة إصلاح BGA الأوتوماتيكية

محطة إصلاح BGA الأوتوماتيكية

إصلاح شريحة SMD SMT BGA. أفضل حل لإصلاح مستوى الشريحة. مرحبا بكم في ارسال استفسارك.

الوصف

1. تطبيق تحديد المواقع بالليزر لمحطة إصلاح BGA الأوتوماتيكية

العمل مع جميع أنواع اللوحات الأم أو PCBA.

لحام، reball، إزالة أنواع مختلفة من الرقائق: BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP، PBGA، CPGA، LED chip.

SMD Hot Air Rework Station

SMD Hot Air Rework Station

2. ميزات المنتجكاميرا سي سي دي

BGA Soldering Rework Station

3.مواصفات DH-A2

قوة 5300W
سخان علوي الهواء الساخن 1200 واط
سخان سفلي الهواء الساخن 1200 واط.الأشعة تحت الحمراء 2700 واط
مزود الطاقة تيار متردد 220 فولت ±10% 50/60 هرتز
البعد الطول 530 * العرض 670 * الارتفاع 790 ملم
تحديد المواقع دعم ثنائي الفينيل متعدد الكلور على شكل حرف V، مع تركيبات عالمية خارجية
التحكم في درجة الحرارة الحرارية من النوع K، التحكم في الحلقة المغلقة، التسخين المستقل
دقة درجة الحرارة ±2 درجة
حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحد الأقصى 450*490 ملم، الحد الأدنى 22*22 ملم
ضبط منضدة العمل ±15 ملم للأمام/الخلف، ±15 ملم لليمين/اليسار
BGAchip 80*80-1*1 ملم
الحد الأدنى لتباعد الشريحة 0.15 ملم
مستشعر درجة الحرارة 1 (اختياري)
الوزن الصافي 70 كجم

4. تفاصيل محطة إصلاح BGA الأوتوماتيكية مع المحاذاة البصرية

ic desoldering machine

chip desoldering machine

pcb desoldering machine

 

 

 

5. الشهادة

شهادات UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. وفي الوقت نفسه، لتحسين وتحسين نظام الجودة، حصلت Dinghua على شهادة التدقيق في الموقع ISO، GMP، FCCA، C-TPAT.

pace bga rework station

6. التعبئة والشحن

Packing Lisk-brochure

7. شروط الدفع

التحويل المصرفي، ويسترن يونيون، بطاقة الائتمان.

من فضلك أخبرنا إذا كنت بحاجة إلى دعم آخر.

8. المعرفة ذات الصلة

تتمتع تقنية التثبيت على السطح (SMT) بالمزايا التالية مقارنة بالمكونات التي يتم تركيبها عبر الفتحات:

  1. التصغير: تتميز المكونات الإلكترونية SMT بهندسة وبصمة أصغر بكثير من المكونات الموجودة عبر الفتحات، مما يقلل الحجم بشكل عام بنسبة 60% إلى 70%، وفي بعض الحالات بنسبة تصل إلى 90%. يتم تقليل الوزن بنسبة 60% إلى 90%.
  2. سرعة نقل إشارة عالية: نظرًا لهيكلها المدمج وكثافة التجميع العالية، يمكن أن تصل الكثافة إلى 5.5 إلى 20 وصلة لحام لكل سم عند تركيبها على جانبي اللوحة. تتيح التوصيلات القصيرة والحد الأدنى من التأخير نقل الإشارة بسرعة عالية، مما يجعلها أكثر مقاومة للاهتزاز والصدمات. وهذا له أهمية كبيرة للتشغيل فائق السرعة للمعدات الإلكترونية.
  3. خصائص جيدة عالية التردد: بما أن المكونات لا تحتوي على أسلاك أو أسلاك قصيرة فقط، فإن معلمات توزيع الدائرة تنخفض بشكل طبيعي، مما يقلل أيضًا من تداخل تردد الراديو.
  4. تسهيل الإنتاج الآلي: SMT يحسن الإنتاجية وكفاءة الإنتاج. إن توحيد مكونات الرقاقة، والتسلسل، واتساق ظروف اللحام يسمح بإجراء عمليات مؤتمتة للغاية (حلول خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية)، مما يقلل بشكل كبير من فشل المكونات الناتج عن عملية اللحام ويحسن الموثوقية.
  5. انخفاض تكاليف المواد: حاليًا، باستثناء عدد صغير من العبوات غير المستقرة أو عالية الدقة، تكون تكاليف التعبئة والتغليف لمعظم مكونات SMT أقل من تكاليف مكونات الفتحة (THT) من نفس النوع والوظيفة. وبالتالي، فإن أسعار مبيعات مكونات SMT أيضًا أقل بشكل عام من أسعار مكونات THT.
  6. تبسيط عمليات الإنتاج: يعمل SMT على تبسيط عملية إنتاج المنتجات الإلكترونية وتقليل تكاليف الإنتاج. عند تجميعها على لوحة مطبوعة، فإن أسلاك المكونات لا يتم ثنيها أو قطعها، وبالتالي تقصير عملية الإنتاج بأكملها وتحسين كفاءة الإنتاج. تكلفة المعالجة لنفس الدائرة الوظيفية أقل من تكلفة طريقة الإدخال من خلال الفتحة، مما يقلل بشكل عام من إجمالي تكاليف الإنتاج بنسبة 30% إلى 50%.

(0/10)

clearall