DH -5860 BGA Rework Station

DH -5860 BGA Rework Station

1. تطبيق DH {1}} BGA Rework Station

اللوحة الأم للكمبيوتر ، والهواتف الذكية ، والكمبيوتر المحمول ، ولوحة منطق MacBook ، والكاميرا الرقمية ، ومكيف الهواء ، والتلفزيون ، و

المعدات الإلكترونية الأخرى من الصناعة الطبية ، وصناعة الاتصالات ، وصناعة السيارات ، إلخ.

مناسبة لأنواع مختلفة من الرقائق: BGA ، PGA ، POP ، BQFP ، QFN ، SOT223 ، PLCC ، TQFP ، TDFN ، TSOP ، PBGA ، CPGA ،

رقاقة LED.

2. ميزات المنتج لمحطة إعادة عمل BGA DH -5860

• نسبة نجاح عالية لإصلاح الرقائق.

(1) تحكم دقيق في درجة الحرارة.

(2) يمكن لحام الشريحة المستهدفة أو فكها بينما لا تتلف أي مكونات أخرى على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

أو اللحام المقلد.

(3) ثلاث مناطق تسخين مستقلة تزيد درجة الحرارة تدريجياً.

(4) لا ضرر على رقاقة وثنائي الفينيل متعدد الكلور.

• عملية بسيطة

التصميم المتوافق مع البشر يجعل الآلة سهلة التشغيل. عادة يمكن للعامل تعلم كيفية استخدامه في 10 دقائق. لا

هناك حاجة إلى خبرات أو مهارات مهنية خاصة ، وهي موفرة للوقت والطاقة لشركتك ..

3. مواصفات DH {1}} محطة إعادة عمل BGA

4. تفاصيل محطة إعادة عمل بغا -5860 DH

5. لماذا تختار محطة إعادة عمل BGA DH الخاصة بنا -5860؟

6. شهادة من DH {1}} محطة إعادة عمل BGA

7- تعبئة وشحن محطة إعادة عمل بغا -5860 DH

8.المعرفة ذات الصلة بمحطة إعادة عمل BGA DH -5860

التسخين المسبق - مقدمة لإعادة العمل بنجاح

صحيح أن المعالجة طويلة الأمد لثنائي الفينيل متعدد الكلور في درجات حرارة عالية (315-426 درجة مئوية) تطرح العديد من المشاكل المحتملة. الضرر الحراري ، مثل

الوسادة والصفائح الملتوية بالرصاص ، إزالة طبقات الركيزة ، بقع بيضاء أو تقرحات ، تغير اللون. عادة ما يسبب تزييف اللوح وحرقه للمفتش

للانتباه. ومع ذلك ، على وجه التحديد لأنها لا "تحترق اللوحة" لا يعني أن "اللوحة غير تالفة." "غير المرئي"

يعتبر تلف ثنائي الفينيل متعدد الكلور من درجات الحرارة المرتفعة أكثر خطورة من المشاكل المذكورة أعلاه. لعقود من الزمن ، العديد من المحاكمات مرارا وتكرارا

أظهر أن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومكوناتها يمكن "تمريرها" بعد إعادة العمل والاختبار ، بمعدل تحلل أعلى من ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور العادية. ال

تأتي المشكلة "غير المرئية" المتمثلة في مثل هذا الالتواء الداخلي للركيزة وتوهين مكونات دائرتها من معاملات التمدد المختلفة

من مواد مختلفة. من الواضح أن هذه المشكلات ليست مكشوفة ذاتيًا ، حتى أنها لم يتم اكتشافها في بداية اختبار الدائرة ، ولكنها لا تزال كامنة في PCB

حَشد.

على الرغم من أنها تبدو جيدة بعد "الإصلاح" ، إلا أنها تشبه القول المأثور: "العملية ناجحة ، لكن المريض للأسف يحتضر". سبب الضخم

الإجهاد الحراري هو أنه عندما تتلامس مجموعة PCB عند درجة حرارة عادية (21 درجة) فجأة مع مكواة اللحام بمصدر حرارة يبلغ حوالي 370 درجة مئوية ،

أداة اللحام أو رأس الهواء الساخن للتدفئة المحلية ، يكون اختلاف درجة حرارة لوحة الدائرة ومكوناتها حوالي 349 درجة مئوية. التغيير ، الإنتاج

ظاهرة "الفشار".

تشير ظاهرة "الفشار" إلى ظاهرة تسخين الرطوبة الموجودة في دائرة متكاملة أو SMD داخل الجهاز بسرعة أثناء

عملية الإصلاح ، مما يتسبب في تضخم الرطوبة والانفجار الدقيق أو التشقق. لذلك ، تتطلب صناعة أشباه الموصلات وصناعة لوحات الدوائر الكهربائية

أفراد الإنتاج لتقليل وقت الإحماء والارتفاع بسرعة إلى درجة حرارة إعادة التدفق قبل إعادة التدفق. في الواقع ، عملية إعادة تدفق مكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالفعل

يتضمن مرحلة التسخين المسبق قبل إعادة التدفق. بغض النظر عما إذا كان مصنع تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور يستخدم لحام الموجة أو طور بخار الأشعة تحت الحمراء أو لحام بالتدفق الحراري ،

يتم تسخين كل طريقة بشكل عام مسبقًا أو معالجتها بالحرارة ، وتكون درجة الحرارة بشكل عام 140-160 درجة. يمكن حل العديد من المشكلات في إعادة العمل على المدى القصير

تسخين ثنائي الفينيل متعدد الكلور قبل إنحسر اللحام. لقد كان هذا نجاحًا في عملية إعادة التدفق لعدة سنوات. لذلك ، فوائد التسخين المسبق لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور مسبقًا

لإعادة التدفق هي متشعبة.

نظرًا لأن التسخين المسبق للوحة يقلل من درجة حرارة إعادة التدفق ، يمكن إجراء لحام الموجة ولحام طور الأشعة تحت الحمراء / البخار ولحام إعادة التدفق الحراري عند

حوالي 260 درجة.

فوائد التسخين المسبق متعددة الأوجه وشاملة

أولاً ، تساعد مكونات التسخين المسبق أو "العزل" قبل بدء إعادة التدفق على تنشيط التدفق ، وإزالة الأكاسيد والأغشية السطحية من سطح المعدن المراد إزالته.

ملحومة ، وكذلك المواد المتطايرة من التدفق نفسه. وفقًا لذلك ، فإن تنظيف التدفق المنشط قبل إعادة التدفق يعزز تأثير الترطيب. التسخين المسبق يسخن

التجميع بأكمله إلى درجة حرارة أقل من نقطة انصهار اللحام وتدفقه. هذا يقلل بشكل كبير من خطر الصدمة الحرارية على الركيزة ومكوناتها.

وإلا فإن التسخين السريع سيزيد من تدرج درجة الحرارة داخل المجمع ويحدث صدمة حرارية. التدرجات الكبيرة في درجات الحرارة التي تم إنشاؤها داخل

سيخلق التجميع ضغوطًا ميكانيكية حرارية تتسبب في هشاشة مواد التمدد الحراري المنخفضة هذه ، مما يتسبب في حدوث تشقق وتلف. مقاومات رقاقة SMT و

المكثفات معرضة بشكل خاص للصدمة الحرارية.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا تم تسخين المجموعة بأكملها مسبقًا ، يمكن تقليل درجة حرارة إعادة التدفق ويمكن تقصير وقت إعادة التدفق. إذا لم يكن هناك تسخين مسبق ، فالسبيل الوحيد هو

لزيادة درجة حرارة إعادة التدفق أكثر ، أو لتمديد وقت إعادة التدفق. أيًا كانت الطريقة غير المناسبة ، يجب تجنبها.

الإصلاحات المنخفضة تجعل الألواح أكثر موثوقية

كمرجع لدرجة حرارة اللحام ، تختلف طريقة اللحام ، وتختلف درجة حرارة اللحام. على سبيل المثال ، لحام معظم الموجات

تبلغ درجة الحرارة حوالي 240-260 درجة مئوية ، ودرجة حرارة اللحام في طور البخار حوالي 215 درجة مئوية ، ودرجة حرارة اللحام المعاد تدفق حوالي 230 درجة مئوية.

درجة حرارة إعادة العمل ليست أعلى من درجة حرارة الانكسار. على الرغم من أن درجة الحرارة قريبة ، إلا أنه لا يمكن أبدًا الوصول إلى نفس درجة الحرارة. هذا بسبب

تتطلب جميع عمليات إعادة العمل تسخين مكون محلي فقط ، ويتطلب إعادة التدفق تسخين مجموعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل ، سواء كانت مرحلة اللحام الموجي بالأشعة تحت الحمراء أو مرحلة البخار

لحام إنحسر.

هناك عامل آخر يحد من درجة حرارة إعادة العمل وهو شرط معيار الصناعة لدرجة حرارة المكونات حول نقطة إعادة العمل

يجب ألا تتجاوز أبدًا 170 درجة. لذلك ، يجب أن تكون درجة حرارة التدفق أثناء إعادة العمل متوافقة مع حجم مجموعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسها وحجم المكون

ليتم إعادة تدفقها. نظرًا لأنها عبارة عن إعادة صياغة جزئية لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإن عملية إعادة العمل تحد من درجة حرارة الصيانة لثنائي الفينيل متعدد الكلور. نطاق التدفئة المترجمة

إعادة العمل أعلى من درجة الحرارة في عملية الإنتاج لتعويض امتصاص الحرارة لمجموعة اللوحة بأكملها.

بهذا المعنى ، لا يوجد حتى الآن سبب كاف للإشارة إلى أن درجة حرارة إعادة العمل للوحة بأكملها لا يمكن أن تكون أعلى من درجة حرارة إعادة التدفق في الإنتاج

العملية ، وبالتالي تقترب من درجة الحرارة المستهدفة الموصى بها من قبل الشركة المصنعة لأشباه الموصلات.