SMT BGA نظام إصلاح Reballing

                                              SMT BGA نظام إصلاح reballing

نموذج عملي ورخيص DH-5830، يستخدم في أجهزة الاتصالات VHF / UHF، واللوحات الأم لأجهزة الكمبيوتر الشخصية، والهواتف المحمولة، وما إلى ذلك.

يقوم أحد طرفي العمود الحر والجهاز بضبط الارتفاع، مما يوفر فوهات مختلفة لمكونات اللوحة الأم

يعد الرأس العلوي الذي يدور بحرية مناسبًا جدًا لإزالة الشريحة أو استبدالها في موضع مختلف على اللوحة الأم.

طاولة العمل بحجم يصل إلى 400*420 مم تلبي معظم أنواع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في عالم اليوم، مثل التلفزيون والكمبيوتر والأجهزة الأخرى وما إلى ذلك.

شاشة لمس 7 بوصة ماركة MCGS، عالية الدقة وحساسة، تم ضبط درجة الحرارة والوقت عليها، يمكن التحقق من درجة الحرارة في الوقت الحقيقي من خلال النقر على شاشة اللمس.

معلمة نظام محطة إعادة صياغة BGA

الآلة ذات 4 جوانب ليتم عرضها على النحو التالي

قلم تفريغ، مدمج، بطول 1 متر، 3 أغطية تفريغ، يستخدم لالتقاط أحد المكونات أو استبداله مرة أخرى

من/على اللوحة الأم.

مفتاح الهواء (لتشغيل/إيقاف الطاقة)، ​​في حالة وجود قصر أو تسرب، سيتم قطعه تلقائيًا، مما يحمي الفني.

يتوفر موصل السلك الأرضي، ونقترح على المستخدمين توصيله بشكل أفضل قبل استخدامه.

مروحتين تبريد للماكينة بالكامل مستوردتين من شركة دلتا في تايوان قوية

الرياح وتشغيل هادئ.

سلك باللون الأسود والصلب الذي يوفر الطاقة لسخان الهواء الساخن للرأس العلوي يجعل الرأس العلوي يمكن تدويره لمكون في موضع مختلف على PCB.

الأسئلة الشائعة حول نظام إعادة صياغة BGA

س: كيفية استخدام مجموعة أدوات إعادة الكرة BGA؟
A:عندما تتلقى المجموعة، تأتي مع قرص مضغوط يوفر التعليمات. بالإضافة إلى ذلك، يمكننا إرشادك عبر الإنترنت.

س: ما هي مجموعات reballing؟
A:تشتمل مجموعة أدوات إعادة الكرات على عناصر مثل فتيل اللحام، وشريط Kapton، وكرات اللحام، وتدفق BGA، والاستنسل، وما إلى ذلك.

بعض المهارات حول استخدام نظام محطة إعادة صياغة BGA

لقد أصبح تطوير المكونات الإلكترونية ذا أهمية متزايدة لأنها أصبحت أصغر حجما وأكثر تعقيدا، مع عدد أكبر من الدبابيس (الأرجل). وقد أدى هذا الاتجاه إلى تطوير أنظمة أكثر تعقيدًا وباهظة الثمن، مثل إصدارات BGA (Ball Grid Array) وCSP (Chip-on-Board)، مما يجعل من الصعب التحقق من موثوقية اللحامات التي قد تتعرض للخطر بسبب مشكلات التكوين في التجويف. تعتمد جودة اللحام اليدوي على عوامل مختلفة، بما في ذلك مهارة المشغل، وجودة المواد المستخدمة، وفعالية محطة إعادة العمل.

يتأثر اللحام اليدوي أيضًا بالمشهد التكنولوجي المتطور، والذي يتطلب باستمرار حلولًا مبتكرة. في اللحام اليدوي، يرتبط أداء محطة اللحام أو إعادة العمل بشكل وثيق بمهارة المشغل. يمكن لمحطة إعادة العمل المصممة جيدًا أن تحقق نتائج ممتازة حتى مع وجود مشغل أقل خبرة. وعلى العكس من ذلك، حتى المشغل الأكثر مهارة لا يمكنه التغلب على القيود المفروضة على نظام اللحام السيئ.

تم إنشاء هذه العملية لتحسين كفاءة إعادة العمل، نظرًا لأن الاسترداد أثناء إعادة العمل غالبًا ما يكون أكثر فعالية من حيث التكلفة من الاستبدال. توفر المعدات عالية التقنية المستخدمة في محطات إعادة العمل تحكمًا ممتازًا في المتغيرات الرئيسية، مما يضمن الحصول على نتائج متسقة. تسمح هذه التقنية بنقل الحرارة بكفاءة، مما يتيح اللحام المتكرر عند درجة حرارة ثابتة، مما يقلل من الاهتزاز الناتج عن بطء استعادة الحرارة.

يمكن تقسيم عملية إعادة العمل إلى أربع مراحل رئيسية:

1. إزالة المكونات
2. تنظيف منصات
3. وضع مكونات جديدة
4. لحام

أحد التحديات الكبيرة على مستوى الإنتاج هو تطبيق معجون اللحام على الوسادات عند تعديل المكونات. إذا لم تتم هذه الخطوة بشكل صحيح، فمن الممكن أن تؤثر سلباً على عملية التكامل في المراحل اللاحقة. إذا كانت ميزانيتك تسمح بذلك، يوصى بشدة باستخدام نظام الرؤية لتحسين الدقة.

تنشأ صعوبات عملية إضافية أثناء عملية إعادة العمل، خاصة مع زيادة عدد المحطات الطرفية وانخفاض درجة الصوت (التباعد) بينها. عادةً، يتقلص حجم لوحة الدائرة أيضًا، مما يقلل من المساحة المتاحة ويزيد من خطر التداخل مع المكونات المحيطة.