الوصف
حزمة مزدوجة في الخط (الإنجليزية: حزمة مزدوجة في الخط)تُعرف أيضًا باسم حزمة DIP أو حزمة DIP ، والتي يشار إليها باسم DIP أو DIL ، وهي طريقة تغليف للدوائر المتكاملة. يوجد صفان متوازيان من المسامير المعدنية يسمى الرؤوس. يمكن لحام المكونات المعبأة DIP في الفتحات المطلية على لوحات الدوائر المطبوعة أو إدخالها في مآخذ DIP.
يشار إلى المكونات المعبأة DIP عمومًا باسم DIPn للاختصار ، حيث n هو عدد المسامير ، على سبيل المثال ، تسمى الدائرة المتكاملة المكونة من أربعة عشر سنًا DIP14.
غالبًا ما يتم حزم الدوائر المتكاملة في DIP ، وتشمل الأجزاء المعبأة DIP الأخرى شائعة الاستخدام مفاتيح DIP ، ومصابيح LED ، وشاشات عرض من سبعة أجزاء ، وشرائط عرض ، ومرحلات. تُستخدم أيضًا كبلات أجهزة الكمبيوتر والأجهزة الإلكترونية الأخرى بشكل شائع في الموصلات المعبأة DIP.
اخترع براينت باك روجرز من فيرتشايلد أشباه الموصلات أقدم مكونات تغليف DIP في عام 1964. كانت المكونات الأولى تحتوي على 14 سنًا ، والتي كانت مشابهة تمامًا لمكونات تغليف DIP الحالية. شكله مستطيل. بالمقارنة مع المكونات المستديرة السابقة ، يمكن للمكونات المستطيلة أن تزيد من كثافة المكونات في لوحة الدائرة. المكونات المعبأة DIP مناسبة جدًا أيضًا لمعدات التجميع الآلي. يمكن أن يكون هناك عشرات إلى مئات من الدوائر المتكاملة على لوحة الدوائر. جميع الأجزاء ملحومة بآلات اللحام الموجي ، ثم يتم اختبارها بواسطة معدات الاختبار الأوتوماتيكية ، والتي لا تتطلب سوى كمية صغيرة من العمل اليدوي. حجم مكون DIP هو في الواقع أكبر بكثير من الدائرة المتكاملة بداخله. في نهاية القرن العشرين ، يمكن أن تقلل المكونات المعبأة بتقنية التثبيت السطحي (SMT) من حجم ووزن النظام. ومع ذلك ، لا تزال مكونات DIP مستخدمة في بعض المناسبات. على سبيل المثال ، عند عمل نماذج أولية للدائرة ، تُستخدم مكونات DIP لعمل نماذج أولية للدوائر باستخدام ألواح التجارب لتسهيل إدخال المكونات وإزالتها.
كانت المكونات المعبأة DIP هي الاتجاه السائد في صناعة الإلكترونيات الدقيقة في السبعينيات والثمانينيات. في أوائل القرن الحادي والعشرين ، انخفض الاستخدام تدريجيًا ، حيث تم استبداله بحزم تقنية مثبتة على السطح مثل PLCC و SOIC. خصائص مكونات تكنولوجيا التثبيت السطحي مناسبة للإنتاج الضخم ، ولكنها غير ملائمة لنماذج الدوائر. نظرًا لأن بعض المكونات الجديدة لا توفر سوى منتجات في حزم تقنية التثبيت السطحي ، فإن العديد من الشركات تنتج محولات تحول مكونات SMT إلى حزم DIP ، ويمكن وضع الدوائر المتكاملة في حزم تكنولوجيا تثبيت السطح في محولات ، مثل DIP ، ثم يتم توصيل المكونات المعبأة بلوحة توصيل أو لوحة نموذج أولية للدائرة الكهربائية (مثل لوحة الأداء) التي تطابق المكونات المضمنة.
بالنسبة للمكونات القابلة للبرمجة مثل EPROM أو GAL ، لا تزال المكونات المعبأة DIP شائعة لفترة من الوقت لأنها ملائمة لنسخ البيانات بواسطة معدات الحرق الخارجية (يمكن إدخال مكونات DIP المعبأة مباشرة في مقبس DIP المقابل لمعدات الاحتراق). . ومع ذلك ، مع انتشار تقنية البرمجة على الإنترنت (ISP) ، لم تعد فوائد البرمجة السهلة لمكونات حزمة DIP مهمة. في التسعينيات ، قد لا تزال المكونات التي تحتوي على أكثر من 20 دبوسًا تحتوي على منتجات معبأة DIP. في القرن الحادي والعشرين ، يتم حزم العديد من المكونات القابلة للبرمجة في SMT ، ولم تعد المنتجات في حزمة DIP متوفرة.
طريقة التركيب:
يمكن تثبيت مكونات حزمة DIP على لوحة الدائرة عن طريق تقنية الإدخال عبر الفتحات ، ويمكن أيضًا تثبيتها باستخدام مآخذ DIP. يمكن أن يسهل استخدام مآخذ DIP استبدال المكونات ، ويمكن أيضًا تجنب ارتفاع درجة حرارة المكونات أثناء اللحام. بشكل عام ، سيتم استخدام المقبس مع دائرة متكاملة بحجم أكبر أو سعر وحدة أعلى. لاختبار المعدات أو المبرمجين ، حيث يكون من الضروري في كثير من الأحيان تثبيت وإزالة الدوائر المتكاملة ، يتم استخدام مآخذ مقاومة صفرية. يمكن أيضًا استخدام مكونات حزمة DIP مع لوحات التجارب ، والتي تُستخدم عمومًا للتعليم أو تصميم التطوير أو تصميم المكونات.
ولكن إذا كنت بحاجة إلى الإصلاح أو إعادة التركيب ، فمن الضروري وجود معدات احترافية ، على سبيل المثال:
