PCB إعادة صياغة محطة الهواء الساخن

DH-A2 PCB REWORK Station محطة الساخن الهواء مع درجة عالية من الأتمتة .

الوصف

1. التطبيق

لحام ، Reball ، تخلص من نوع مختلف من الرقائق: BGA ، PGA ، POP ، BQFP ، QFN ، SOT223 ، PLCC ، TQFP ، TDFN ، TSOP ، PBGA ، CPGA ، رقاقة LED.

2. ميزات المنتج من محطة إعادة صياغة PCB التلقائية الأشعة تحت الحمراء

3. مواصفات تحديد موقع الليزر التلقائي

قوة	5300W
سخان أعلى	الهواء الساخن 1200W
سخان أسفل	Hot Air 1200W . الأشعة تحت الحمراء 2700W
مزود الطاقة	AC220V ± 10 ٪ 50/60 هرتز
البعد	L530W670H790 مم
تحديد المواقع	دعم V-Groove PCB ، ومع لاعبا اساسيا خارجية خارجية
التحكم في درجة الحرارة	K-type Thermocouple ، التحكم في الحلقة المغلقة ، تسخين مستقل
دقة درجة الحرارة	± 2 درجة
حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور	كحد أقصى 450490 مم ، دقيقة 2222 ملم
Workbench Tuning	± 15mm إلى الأمام/للخلف ، ± 15mm اليمين/اليسار
bgachip	8080-11mm
الحد الأدنى تباعد الرقائق	0.15mm
مستشعر درجة الحرارة	1 (اختياري)
وزن صافي	70 كجم

4. تفاصيل كاميرا CCD الأشعة تحت الحمراء أوتوماتيكية

5. لماذا اخترنا تراجع محطة إعادة صياغة PCB التلقائية؟

6. شهادة المحاذاة البصرية التلقائي

UL ، E-Mark ، CCC ، FCC ، CE ROHS شهادات . في الوقت نفسه ، لتحسين نظام الجودة وإتقانه ،

مرت Dinghua ISO ، GMP ، FCCA ، C-TPAT شهادة تدقيق في الموقع .

pace bga rework station

7. تعبئة وشحن كاميرا CCD

8. شحنة من أجل الانقسام

عادة ما نشحن عبرDHL ، TNT ، أو FedEx. إذا كنت تفضل طريقة شحن مختلفة ، فيرجى إخبارنا - يسعدنا استيعاب طلبك .

المعرفة ذات الصلة بأوتوماتيكي إعادة صياغة PCB محطة الساخن الهواء الساخن

إصلاح قطع الغيارهي وسيلة فعالة لخفض التكاليف ، خاصة عندما يتعلق الأمرالمكونات المستوردة، والتي غالباً ما تكون تركيزًا رئيسيًا . بسبب القيود التكنولوجية التي تفرضها الشركات المصنعة الأجانب والوصول المحدود إلى المعلومات التفصيلية ، يمكن أن تصبح الأجزاء المستوردة غير قابلة للاسترداد بعد الفشل أو الضرر ، مما يؤدي إلى خسائر كبيرة .

لمعالجة هذا ، من الضروري تبنيتقنيات جديدة، يتحرىالابتكار المستقل، والعمل من أجل كسراحتكار التكنولوجيا الأجنبية. عن طريق إتقان التقنيات الأساسية ، يمكننا استعادة الأداء الأصلي للمعدات التالفة من خلال الإصلاح ، مما يسمح لها بالعمل بشكل فعال مرة أخرى .

من المهم أيضًا التعامل مع هذا الجهد كأولوية الفريق-أنظمة الحوافز المؤمّنة ، وتشجيع الموظفين على المشاركة في البحث الفني ، وتوفير الدعم المالي والتقني عند الضرورة .

خمس مراحل لتطوير صيانة المعدات

يمكن تصنيف تطور أنظمة صيانة المعدات إلىخمس مراحل:

1 ، إصلاح ما بعد الواقع

لا يتضمن هذا النهج إصلاح المعدات إلا بعد حدوث فشل . هذه الإصلاحات غير مخططة وغالبًا ما تؤدي إلى تعطل مدة طويلة وتتعطش جداول الإنتاج . بسبب طبيعتها التفاعلية ، تعتبر هذه الطريقة بدائية ويستخدم في الغالب للمعدات الصغيرة غير الأساسية .

2 ، الصيانة الوقائية

تم تقديمه خلال الحرب العالمية الثانية لمعالجة حالات فشل المعدات المتكررة في الإنتاج العسكري ، تركز الصيانة الوقائية علىفحص منتظم وإصلاح مجدولةاستنادًا إلى نتائج التآكل والتفتيش . يقلل هذا النهج الاستباقي من حالات الفشل غير المتوقعة ، ويقصر وقت الإصلاح ، ويمتد عمر المعدات .

3 ، صيانة الإنتاج

تم تقديم صيانة الإنتاج في عام 1954 ، تهدف إلى معالجة عبء العمل المفرط الناجم عن الصيانة الوقائية . وهو يركز على الصيانة بناءً علىالكفاءة الاقتصادية، تطبيق استراتيجيات مختلفة اعتمادًا على أهمية المعدات: تخضع المعدات الحرجة للصيانة الوقائية ، في حين يتم إصلاح الآلات الأقل أهمية بعد الفشل . وهذا يحسن تخصيص الموارد ويقلل من الصيانة غير الضرورية .

4 ، الوقاية من الصيانة

إن إدراك أن تصميم المعدات يؤثر بشكل كبير على قابلية الإصلاح ،الوقاية من الصيانةتم اقتراح في 1960. وهو يركز على تحديد مشكلات الصيانة المحتملة والقضاء عليها أثناءالتصميم والتصنيعالمراحل . هذا يحسن موثوقية الجهاز ، ويقلل من معدلات الفشل ، ويجعل أي إصلاحات ضرورية أسرع وأسهل - تمثل تقدمًا كبيرًا في استراتيجية الصيانة .

5 ، إدارة المعدات المتكاملة

الناشئة في أوائل سبعينيات القرن العشرين ،إدارة المعدات المتكاملة-المعروف أيضًا باسمterotechnology-Combines نظرية العلوم والأنظمة السلوكية . تم تطويرها لأول مرة في المملكة المتحدة واعتمادها على نطاق واسع في أوروبا واليابان ، يدمج هذا النهجتخطيط الصيانة وتصميم المعدات والإدارة المالية والعملياتفي نظام موحد . شكل تكيف اليابان أساسها المشهورالإنتاج والصيانة الشاملةالنظام .

المنتجات ذات الصلة: