نظام إعادة العمل BGA SMD الهواء الساخن

1. الهواء الساخن والأشعة تحت الحمراء.
2. العلامة التجارية: تكنولوجيا دينغوا.
3. الموديل: DH-A2.

إرسال التحقيق

الوصف

الموديل: DH-A2

1. تطبيق نظام إعادة صياغة المحاذاة البصرية التلقائية BGA SMD الهواء الساخن

لحام، إعادة الكرة، إزالة أنواع مختلفة من الرقائق: BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP،

PBGA، CPGA، شريحة LED.

2. ميزة الآلي

3. البيانات الفنية

4. هياكل الأشعة تحت الحمراء

5.لماذا يعد نظام إعادة صياغة BGA SMD الهواء الساخن خيارك الأفضل؟

6. الشهادة

شهادات UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. وفي الوقت نفسه، لتحسين نظام الجودة وتحسينه، حصلت Dinghua على ISO وGMP،

شهادة التدقيق في الموقع FCCA، C-TPAT.

pace bga rework station

7. التعبئة والشحن لكاميرا CCD BGA SMD نظام إعادة العمل الهواء الساخن

8. شحنة لنظام إعادة العمل الأوتوماتيكي سبليت فيجن BGA SMD الهواء الساخن

دي إتش إل/تي ان تي/فيديكس. إذا كنت تريد مصطلح الشحن الأخرى، من فضلك اخبرنا. سوف ندعمك.

9. اتصل بنا للحصول على الرد الفوري وبأفضل الأسعار.

Email: john@dh-kc.com

الجوال/واتساب/وي شات: +86 15768114827

اضغط على الرابط لإضافة الواتساب الخاص بي:

https://api.whatsapp.com٪2fsend٪3fphone٪7b٪7b0٪7d٪7d

10. المعرفة ذات الصلة بنظام إعادة العمل التلقائي BGA SMD الهواء الساخن

كيفية صنع شريحة:

يتم تحويل السيليكون النقي إلى سبيكة سيليكون، والتي تعمل كمواد لتصنيع الدوائر المتكاملة في أشباه الموصلات الكوارتز. يتم تقطيع سبيكة السيليكون إلى شرائح، وهي ضرورية لتصنيع الرقائق.

طلاء الرقاقة:
يتم تطبيق طلاء على الرقاقة المقاومة للأكسدة ودرجات الحرارة المرتفعة. هذه المادة هي نوع من مقاوم الضوء.

الطباعة الحجرية والتطوير والنقش:
تتضمن هذه العملية استخدام مواد كيميائية حساسة للأشعة فوق البنفسجية. عند تعرضه للأشعة فوق البنفسجية، يصبح مقاوم الضوء أكثر ليونة. ومن خلال التحكم في موضع القناع (أو الظل)، يتم الحصول على الشكل المطلوب للرقاقة. الرقاقة مغلفة بمادة مقاومة للضوء، والتي تذوب عند تعرضها للأشعة فوق البنفسجية. يتم تطبيق القناع الأول بحيث تذوب المنطقة المعرضة للأشعة فوق البنفسجية المباشرة ثم يتم غسلها بمذيب. ما تبقى يتوافق مع شكل القناع، وهذا يشكل طبقة ثاني أكسيد السيليكون التي نحتاجها.

إضافة الشوائب:
يتم زرع الأيونات في الرقاقة لإنشاء أشباه الموصلات من النوع P والنوع N. يتم وضع المناطق المكشوفة على رقاقة السيليكون في خليط أيوني كيميائي، مما يغير موصلية المناطق المخدرة، مما يسمح لكل ترانزستور بالتشغيل أو الإيقاف أو حمل البيانات. قد تستخدم الشريحة البسيطة طبقة واحدة فقط، لكن الرقائق الأكثر تعقيدًا تتطلب عادةً طبقات متعددة. تتكرر هذه العملية، ويتم ربط طبقات مختلفة عن طريق إنشاء نوافذ، على غرار كيفية صنع لوحات PCB. قد تتطلب الرقائق الأكثر تعقيدًا طبقات متعددة من ثاني أكسيد السيليكون، ويتم تحقيق ذلك عن طريق الطباعة الحجرية الضوئية المتكررة والعمليات المذكورة أعلاه لتشكيل بنية ثلاثية الأبعاد.

اختبار الرقاقة:
بعد هذه العمليات، تشكل الرقاقة شبكة من القوالب. ويتم تمييز كل قالب كهربائيًا باستخدام اختبار الدبوس. بشكل عام، هناك عدد كبير من القوالب على كل رقاقة. إن تنظيم عملية الاختبار أمر معقد، والإنتاج الضخم للرقائق ذات الحجم المماثل أمر بالغ الأهمية لخفض التكاليف. كلما زادت كمية الإنتاج، انخفضت التكلفة لكل شريحة، وهذا هو السبب في أن الرقائق السائدة منخفضة التكلفة نسبيًا.

التعبئة والتغليف:
يتم تثبيت الرقائق وربطها، ويتم تصنيع المسامير في أنواع مختلفة من العبوات وفقًا للمتطلبات. ولهذا السبب يمكن أن يكون لنفس نواة الشريحة أشكال حزم مختلفة، مثل DIP أو QFP أو PLCC أو QFN. يتم تحديد نوع التغليف حسب عوامل مثل تطبيق المستخدم والبيئة ومتطلبات السوق.

الاختبار والتعبئة النهائية:
بعد إنتاج الرقاقة، تتضمن الخطوات النهائية إجراء اختبار لإزالة المنتجات المعيبة ومن ثم تعبئة الرقائق.