محطة إعادة صياغة الهواء الساخن SMD

                                                     محطة إعادة العمل الأوتوماتيكية بالهواء الساخن SMD

محطة إعادة عمل SMD بالهواء الساخن هي جهاز يستخدم في إصلاح وتجميع الإلكترونيات. إنه مصمم خصيصًا لإزالة واستبدال أجهزة التثبيت السطحي (SMDs) على لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs). تعمل محطة إعادة صياغة الهواء الساخن عن طريق توجيه تيار من الهواء الساخن فوق SMD، وتسخين وصلات اللحام حتى تذوب، مما يسمح برفع المكون عن اللوحة. يتم توليد الهواء الساخن بواسطة عنصر تسخين يتم التحكم فيه بواسطة جهاز التحكم في درجة الحرارة. بمجرد إزالة SMD، يمكن وضع المكون الجديد على اللوحة ولحامه باستخدام نفس عملية الهواء الساخن.

1. تطبيق محطة إعادة صياغة الهواء الساخن SMD لتحديد المواقع بالليزر

العمل مع جميع أنواع اللوحات الأم أو PCBA.

لحام، إعادة الكرة، إزالة أنواع مختلفة من الرقائق: BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP،

PBGA، CPGA، شريحة LED.

DH-G620 هو نفس DH-A2 تمامًا، حيث يقوم تلقائيًا بإزالة اللحام والالتقاط وإعادة اللحام للرقاقة، مع محاذاة بصرية للتركيب، بغض النظر عما إذا كانت لديك خبرة أم لا، يمكنك إتقانها في ساعة واحدة.

2. ميزات المنتجالمحاذاة البصرية

3.مواصفات DH-A2

قوة	5300W
سخان علوي	الهواء الساخن 1200 واط
سخان سفلي	الهواء الساخن 1200 واط.الأشعة تحت الحمراء 2700 واط
مزود الطاقة	تيار متردد 220 فولت ±10% 50/60 هرتز
البعد	الطول 530 * العرض 670 * الارتفاع 790 ملم
تحديد المواقع	دعم ثنائي الفينيل متعدد الكلور على شكل حرف V، مع تركيبات عالمية خارجية
التحكم في درجة الحرارة	الحرارية من النوع K، التحكم في الحلقة المغلقة، التسخين المستقل
دقة درجة الحرارة	±2 درجة
حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور	الحد الأقصى 450*490 ملم، الحد الأدنى 22*22 ملم
ضبط منضدة العمل	±15 ملم للأمام/الخلف، ±15 ملم لليمين/اليسار
BGAchip	80*80-1*1 ملم
الحد الأدنى لتباعد الشريحة	0.15 ملم
مستشعر درجة الحرارة	1 (اختياري)
الوزن الصافي	70 كجم

4. لماذا تختار منتجنا؟محطة إعادة العمل بالهواء الساخن SMD رؤية سبليت? 

5. شهادةمحطة إعادة صياغة الهواء الساخن SMD محاذاة بصرية

شهادات UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. وفي الوقت نفسه، لتحسين وتحسين نظام الجودة،

لقد حصلت Dinghua على شهادة التدقيق في الموقع ISO، GMP، FCCA، C-TPAT.

6. التعبئة والشحنمحطة إعادة صياغة الهواء الساخن SMD

7. شحنة لمحطة إعادة صياغة الهواء الساخن SMD

دي إتش إل/تي ان تي/فيديكس. إذا كنت تريد مصطلح الشحن الأخرى، من فضلك اخبرنا. سوف ندعمك.

8. شروط الدفع

التحويل المصرفي، ويسترن يونيون، بطاقة الائتمان.

من فضلك أخبرنا إذا كنت بحاجة إلى دعم آخر.

9. المعرفة ذات الصلة

مع التطور السريع للهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر والصناعات الرقمية الإلكترونية، تتكيف صناعة لوحات دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستمرار لتلبية احتياجات السوق والمستهلكين، مما أدى إلى الزيادة المستمرة في قيمة إنتاج الصناعة. ومع ذلك، فإن المنافسة في صناعة لوحات دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور تتزايد، والعديد من الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور على استعداد لتوفير أي نفقات. فهي تخفض الأسعار وتبالغ في الطاقة الإنتاجية لجذب عدد كبير من العملاء. ومع ذلك، يجب أن تستخدم لوحات PCB منخفضة السعر مواد رخيصة، مما يؤثر على جودة المنتج، ويقلل من عمر الخدمة، ويجعل المنتجات عرضة للتلف السطحي، والصدمات، ومشاكل الجودة الأخرى.

الغرض من تدقيق لوحة دوائر PCB هو تقييم قدرات الشركة المصنعة، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من معدل عدم أداء لوحات دوائر PCB ووضع أساس متين للإنتاج الضخم في المستقبل.

عملية تدقيق لوحة دوائر PCB:

أولاً، اتصل بالشركة المصنعة:

أولاً، نحتاج إلى تزويد الشركة المصنعة بالمستندات اللازمة ومتطلبات العملية والكمية. ما هي المعلمات التي تحتاج إلى توفيرها لتدقيق لوحة دوائر PCB؟ يمكنك النقر هنا للحصول على المعلومات التي تحتاجها. بعد ذلك، سيقدم لك المحترفون عرض أسعار، ويقدمون الطلب، ويتابعون جدول الإنتاج.

ثانياً المواد:

غاية:قطع مادة الصفائح الكبيرة إلى قطع صغيرة تلبي المتطلبات وفقًا للبيانات الهندسية MI، مما يضمن أن الصفائح الصغيرة تلبي مواصفات العميل.

عملية:مادة صفائح كبيرة ← مقطعة إلى ألواح أصغر وفقًا لمتطلبات MI ← اللوحة ← شرائح / حواف البيرة ← لوحة الخروج.

ثالثا الحفر:

غاية:قم بحفر قطر الثقب المطلوب في المواضع المقابلة على الورقة بالحجم المطلوب بناءً على البيانات الهندسية.

عملية:دبوس التراص ← اللوحة العلوية ← الحفر ← اللوحة السفلية ← الفحص / الإصلاح.

رابعا بالوعة النحاس:

غاية:قم بإيداع النحاس عن طريق وضع طبقة رقيقة من النحاس كيميائيًا على جدران الفتحات العازلة.

عملية:طحن خشن ← لوح معلق ← خط أوتوماتيكي مطلي بالنحاس ← لوح سفلي ← غمس في 1% من H2SO4 ← نحاس سميك.

خامساً، نقل الرسومات:

غاية:نقل الصور من فيلم الإنتاج إلى اللوحة.

عملية:(عملية الزيت الأزرق): لوح الطحن ← طباعة الجانب الأول ← التجفيف ← طباعة الجانب الثاني ← التجفيف ← التعرض ← التظليل ← الفحص؛ (عملية الفيلم الجاف): لوح القنب ← التصفيح ← الوقوف ← الجزء الأيمن ← التعرض ← الراحة ← الظل ← التحقق.

سادسا، الطلاء الجرافيكي:

غاية:إجراء طلاء رسومي على النحاس العاري لنمط الخط، أو طلاء طبقة من النحاس بالسمك المطلوب، مع طبقة من الذهب أو النيكل أو القصدير بالسمك المطلوب على جدران الثقوب.

عملية:اللوحة العلوية ← إزالة الشحوم ← غسل الماء مرتين ← النقش الدقيق ← غسل الماء ← التخليل ← طلاء النحاس ← غسل الماء ← التخليل ← طلاء القصدير ← غسل الماء ← اللوحة السفلية.

سابعا: التفكيك:

1، الغرض:قم بإزالة طبقة الطلاء المضادة للطلاء بمحلول NaOH لكشف طبقة النحاس غير الخطية.

2، العملية:فيلم الماء: الإدخال ← النقع في القلويات ← الغسيل ← الغسل ← تمرير الآلة؛ الفيلم الجاف: وضع اللوحة ← آلة المرور.

ثامناً: النقش:

غاية:استخدام التفاعلات الكيميائية لتآكل طبقة النحاس في الأجزاء غير الخطية.

تاسعا: الزيت الأخضر:

غاية:انقل نمط طبقة الزيت الأخضر إلى اللوحة لحماية الخط ومنع تدفق اللحام على الخط عند توصيل المكونات.

عملية:لوحة الطحن ← طباعة الزيت الأخضر الحساس ← لوحة المعالجة ← التعرض ← التظليل؛ لوحة الطحن ← طباعة الجانب الأول ← ورقة الخبز ← طباعة الجانب الثاني ← ورقة الخبز.

عاشراً الشخصيات:

غاية:تعمل الشخصيات كعلامات يمكن التعرف عليها بسهولة.

عملية:بعد معالجة الزيت الأخضر ← التبريد ← ضبط الشبكة ← طباعة الأحرف.

حادي عشر: الأصابع المطلية بالذهب:

غاية:قم بطبقة طبقة من النيكل/الذهب بالسمك المطلوب على إصبع القابس لتعزيز الصلابة ومقاومة التآكل.

عملية:اللوحة العلوية ← إزالة الشحوم ← غسل الماء مرتين ← النقش الدقيق ← غسل الماء مرتين ← التخليل ← طلاء النحاس ← غسل الماء ← طلاء النيكل ← غسل الماء ← طلاء الذهب.

صفيحة القصدير (عملية التجاور):

غاية:رش القصدير على سطح النحاس العاري غير المغطى بزيت مقاوم لحام لحمايته من الأكسدة وضمان أداء لحام جيد.

عملية:النقش الدقيق ← تجفيف الهواء ← التسخين المسبق ← طلاء الصنوبري ← طلاء اللحام ← تسوية الهواء الساخن ← تبريد الهواء ← الغسيل والتجفيف.

ثاني عشر، القولبة:

غاية:استخدم ختم القالب أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطع الشكل المطلوب للعملاء، بما في ذلك المينا العضوية وألواح البيرة وخيارات القطع اليدوي.

ملحوظة:دقة لوحة البيانات ولوحة البيرة أعلى، في حين أن القطع اليدوي أقل دقة. يمكن للوحة المقطوعة يدويًا إنشاء أشكال بسيطة فقط.

ثالث عشر: الاختبار:

غاية:قم بإجراء اختبار إلكتروني بنسبة 100% للكشف عن الدوائر المفتوحة والدوائر القصيرة والعيوب الأخرى التي لا يمكن اكتشافها بسهولة عن طريق الملاحظة البصرية.

عملية:القالب العلوي ← لوحة التحرير ← الاختبار ← المؤهل ← الفحص البصري FQC ← غير المؤهل ← الإصلاح ← إعادة الاختبار ← موافق ← REJ ← الخردة.

رابع عشر، التفتيش النهائي:

غاية:إجراء فحص بصري بنسبة 100% لعيوب المظهر وإصلاح العيوب البسيطة لمنع تحرر الألواح المعيبة.

سير العمل المحدد:المواد الواردة ← عرض البيانات ← الفحص البصري ← مؤهل ← فحص عشوائي FQA ← مؤهل ← تعبئة ← غير مؤهل ← معالجة ← تحقق من موافق!

نظرًا للمتطلبات الفنية العالية في تصميم ومعالجة وتصنيع لوحات دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور، فقط من خلال الحفاظ على الدقة والالتزام الصارم بكل التفاصيل في تدقيق ثنائي الفينيل متعدد الكلور والإنتاج، يمكن تحقيق منتجات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجودة، وبالتالي كسب استحسان المزيد من العملاء. والحصول على حصة أكبر في السوق.